橡膠壓縮變形試驗裝置由平行鋼板限制器和緊固件組成，符合GB7759、ISO815要求，用于硫化橡膠，熱塑性橡膠在常溫、高溫和低溫條件下，以一定的壓縮率，經(jīng)一定的壓縮時間后測定橡膠的變形量。

 

　　膠料的硬度取決于硫化劑、補強劑、填充劑用量的多少。一般來說，用量多則硫化膠的硬度就高，其壓縮變形就小，適全于高硬度的制品；而用量少則硫化膠的硬度就較低，其壓縮變形就大，適合于低硬度的制品。應指出的是，硬度高的橡膠制品，其收縮率較小，硬度低的橡膠制品，其收縮率則較大。而85°，以上的高硬度橡膠制品，其收縮率則有所增加。所以在設計配方時應加以考慮。

 

　　橡膠壓縮變形的決定因素很多，也很復雜，不但取決于生膠，而且還取決于配方和工藝等方面。因此，我們要認真仔細的加以分析和研究，找出其內在因素，才能找出其解決的方法。

 

　　生膠的壓縮變形的大小順序如下：

 

　　BR<NR<CR<FKM<NBR<CSM<PV<TR<IIR<SBR(由小到大)

 

　　一般來說，彈性大的、強度高的、結晶自補強性的生膠，它的變形容易恢復，壓縮變形就較小;而結構中側鏈、支鏈多、基因多的，則內阻大，變形后不易恢復，殘留部分變形的則壓縮變形較大。如BR、NR、CR、FKM的壓縮變形就較小，而TR、IIR、SBR的壓縮變形就較大，因為SBR的滯后損失大，所以它的壓縮變形就大。

 

　　其次是含膠率的高低。含膠率高的(60%以上)，填料少的，硫化后硫化膠的交聯(lián)鍵的空間網(wǎng)狀結構中的空隙大，受力后容易塌陷，壓縮變形就較大。含膠率低(30%以下)，填料多，硫化后其硫化膠的空間網(wǎng)狀結構的空隙小。受力后挺性大，不易變形，因此其壓縮久變形就較小。含膠率中等的則其壓縮變形居中，介于兩者之間。